| 據新華社電 我國18個企業的33臺套生產能力達147萬噸的熱法磷酸生產裝置，目前使用了一項利用普通自然空氣燃燒黃磷并產生蒸汽的熱法磷酸生產新技術，節能減排效果突出。
這項名為“高效利用反應熱副產工業蒸汽的熱法磷酸生產技術”研發歷時１２年，由云南省化工研究院主持完成，清華大學等單位參與，是不需使用干燥空氣燃燒黃磷來“副產”工業蒸汽的熱法磷酸新技術，這一新技術的關鍵設備為具有化工反應與熱工鍋爐兩種功能的特種燃磷塔。使用傳統工藝生產熱法磷酸，黃磷燃燒所產生的熱能難以利用，而生產系統中的熔磷、供磷設備及其相關管線又需要另外設置燃煤鍋爐供熱保溫，形成生產系統需外部供給熱量而自身產生的燃燒熱能無法利用被浪費的不合理現象。
云南省化工研究院院長梅毅介紹，與傳統熱法磷酸生產技術比較，這項新技術實現了熱能回收與利用，熱能回收率達65.2%，同時減少循環冷卻水60％，減少循環酸量50％，新建同等規模生產裝置減少投資20％，原有傳統生產裝置改造后生產能力提高30％。目前這一新技術已實現行業大規模推廣與應用，云南馬龍產業集團、云南南磷集團股份有限公司、江陰澄星磷化工股份有限公司、湖北興發集團股份有限公司、重慶川東化工(集團)有限公司等行業內有較大影響力的上市公司和知名企業使用此技術的裝置生產能力達147萬噸，占全國熱法磷酸總生產能力的39%。3年來，采用這一新技術投產的項目新增產值12.38億元，新增利稅2.45億元，節約支出1.25億元，同時每年節約能耗折合標準煤達34萬噸，節水767萬立方米，節電1408萬千瓦時，并且年減少二氧化碳排放量85萬噸、減少燃煤二氧化硫排放量1.6萬噸和固體廢棄物渣量18.3萬噸。《中國質量報》 |
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