本報(bào)記者 杜 吟 ● 當(dāng)銷售額增加100萬元的時(shí)候，銷售經(jīng)理會(huì)理直氣壯地向他的頂頭上司說：“銷售是賺錢的。” ● 當(dāng)一項(xiàng)新技術(shù)推廣帶來產(chǎn)品生產(chǎn)量的增加時(shí)，技術(shù)總監(jiān)也會(huì)自豪地向總經(jīng)理邀功：“因?yàn)槲业募夹g(shù)帶來了產(chǎn)品量的擴(kuò)張，技術(shù)是賺錢的。” ● 質(zhì)量經(jīng)理從來都沒有這樣揚(yáng)眉吐氣過。因?yàn)橘|(zhì)量管理帶來的效益在同等的條件下不會(huì)像銷售、技術(shù)那樣明顯地顯現(xiàn)出來。但由此我們是否可以斷言質(zhì)量管理不賺錢呢？顯然不能。 零缺陷大師克勞士比： 質(zhì)量管理可以用錢衡量 “質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的。”這種錯(cuò)誤的觀點(diǎn)在零缺陷大師克勞士比《質(zhì)量免費(fèi)》的論著中早有論述。大師說：“事實(shí)上，質(zhì)量完全可以用最古老而且受人普遍尊敬的衡量標(biāo)準(zhǔn)——冷酷無情的金錢——來加以衡量。”而這個(gè)金錢就是質(zhì)量成本。 大師還舉例說，質(zhì)量是用質(zhì)量成本來衡量的，質(zhì)量成本就是不符合要求所造成的浪費(fèi)，也就是把事情做錯(cuò)所造成的浪費(fèi)成本。這些成本可以分為預(yù)防、評(píng)估以及故障等范疇，然而它們都是由于第一次沒有把事情做對(duì)所造成的結(jié)果。 有這樣兩組數(shù)據(jù)：一家有著良好質(zhì)量管理方案的公司，只需花費(fèi)營業(yè)額的2.5%在質(zhì)量上面；而一家缺少質(zhì)量管理方案的公司，甚至可以輕輕松松地花掉全部營業(yè)額的15%～20%在質(zhì)量上面。也就是說，節(jié)省這筆開支可以在質(zhì)量管理上動(dòng)動(dòng)腦筋。 一個(gè)著名的案例是，瑞典的ITT公司（飛力公司，成立于1901年，全球最大的水泵制造集團(tuán)）在1967年～1977年間，通過采取多種質(zhì)量管理方法，如零缺陷管理、六西格瑪項(xiàng)目管理等手段降低的質(zhì)量成本達(dá)到銷售總額的5%。這是一筆很大的資金，經(jīng)由該公司財(cái)務(wù)主管核算的數(shù)據(jù)顯示：在1968年節(jié)省的資金為3000萬美元，而到了1976年便為5.3億美元，通過降低質(zhì)量成本，瑞典的ITT公司實(shí)現(xiàn)了利潤的增長。 東芝中國教育培訓(xùn)學(xué)院高級(jí)培訓(xùn)師崔崢嶸： 減少錯(cuò)誤就能賺錢 在一些企業(yè)內(nèi)，在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線以前，財(cái)務(wù)經(jīng)理經(jīng)常要支付這樣的一些費(fèi)用：流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等，這些為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生和為控制產(chǎn)品質(zhì)量而增加的各項(xiàng)費(fèi)用就是預(yù)防成本。預(yù)防成本只是質(zhì)量成本的一部分，除此之外，質(zhì)量成本還包括檢驗(yàn)成本和缺陷成本。 東芝中國教育培訓(xùn)學(xué)院高級(jí)培訓(xùn)師崔崢嶸介紹，靠質(zhì)量管理賺錢也就是靠實(shí)施質(zhì)量管理方法來降低質(zhì)量成本賺錢。通俗地說，質(zhì)量成本就是把事情做錯(cuò)了之后所牽涉到的所有花費(fèi)，如各種廢料、重修品、多次售后服務(wù)、檢查測(cè)試以及其他類似活動(dòng)，再通俗一點(diǎn)說，也就是浪費(fèi)的人、財(cái)、物以及時(shí)間的成本。 檢驗(yàn)成本則是指鑒定產(chǎn)品（或服務(wù)）是否符合要求，它是指為使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中所需原材料、配套件、半成品、產(chǎn)成品及其加工過程、裝配過程和交驗(yàn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。包括檢驗(yàn)人員工資、檢驗(yàn)用房屋及設(shè)備的維修費(fèi)和折舊費(fèi)、檢驗(yàn)工具的購置費(fèi)及維修費(fèi)等。 企業(yè)也會(huì)常常遇到因?yàn)橘|(zhì)量問題而產(chǎn)生的廢品、返修的情況，這種為彌補(bǔ)產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求而發(fā)生的費(fèi)用就是缺陷成本。缺陷成本包括內(nèi)、外部缺陷成本，除了返修，因質(zhì)量故障停工造成的損失、質(zhì)量故障處理費(fèi)、產(chǎn)品降級(jí)降價(jià)損失等都屬于內(nèi)部缺陷成本。而產(chǎn)品出售后在用戶使用過程中，因質(zhì)量問題而發(fā)生的一切費(fèi)用和損失，如索賠費(fèi)用、退貨費(fèi)用、保修費(fèi)用、折價(jià)損失等，就是外部缺陷成本。 需要指出的是，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的，而檢驗(yàn)成本、缺陷成本通常會(huì)降低。這是因?yàn)椋瑔挝划a(chǎn)品質(zhì)量的外部損失成本主要受市場的左右，而多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和內(nèi)部損失成本的大小通常參照外部損失成本的升降而改變。外部損失成本高時(shí)，企業(yè)會(huì)自覺致力于增加預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和內(nèi)部損失成本以提高出廠產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)外部損失成本低時(shí)，很多企業(yè)會(huì)削減預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和內(nèi)部損失成本而升高外部損失成本，以尋求質(zhì)量總成本的下降。 明白了質(zhì)量成本的組成，企業(yè)就能夠根據(jù)自己的實(shí)際情況，采取綜合有效的質(zhì)量管理方法，在降低質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上為企業(yè)增效，從而實(shí)現(xiàn)賺錢的目的。 廣西梧州市五一塑料制品有限公司質(zhì)量部扈廷勇： 降低質(zhì)量成本賺大錢 目前，靠質(zhì)量管理賺錢面臨兩個(gè)壓力：一是面對(duì)市場成本壓力，如原材料漲價(jià)，一些企業(yè)在質(zhì)量成本上的投入過少；二是面對(duì)市場競爭壓力，企業(yè)的質(zhì)量管理者必須要采取適當(dāng)?shù)姆椒▉肀ＷC產(chǎn)品質(zhì)量。 第一，降低預(yù)防成本，從源頭抓。源頭控制，從預(yù)防上能起到事半功倍的效果，但這種手段受企業(yè)技術(shù)水平、管理意識(shí)的限制。如對(duì)于一些原材料尤其是新型原材料，即使經(jīng)過質(zhì)量體系評(píng)審后的認(rèn)可，產(chǎn)品的技術(shù)水平及其標(biāo)準(zhǔn)也并不一定成熟，供應(yīng)商在供貨時(shí)可能會(huì)有意不出具判定其產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告。如塑料制品行業(yè)內(nèi)的一些稀土穩(wěn)定劑供貨商，常常標(biāo)榜自己的產(chǎn)品為“無鉛綠色產(chǎn)品”，而實(shí)際上這些產(chǎn)品就是含有鉛與稀土的混合物，但供應(yīng)商在產(chǎn)品說明中既不標(biāo)注鉛含量，也無相應(yīng)的檢測(cè)方法，這就需要質(zhì)量管理者尋找具有可操作性的判定方法，對(duì)需要控制的鉛含量指標(biāo)事先加以控制。 另外，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，找出影響產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)的主要因素及產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題，分析其影響因素，設(shè)計(jì)出控制這些因素的方法。在工藝上，對(duì)影響生產(chǎn)的主要點(diǎn)——工藝流程設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)在開始時(shí)就考慮參數(shù)變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響并加以論證與控制，加強(qiáng)設(shè)計(jì)的驗(yàn)收工作，盡量減少生產(chǎn)中途因存在問題而進(jìn)行條件更改所造成的損失。在生產(chǎn)中抓影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，減少其出現(xiàn)質(zhì)量事故的幾率。在管理層面上以容易出現(xiàn)的問題操作為控制要點(diǎn)，加強(qiáng)員工相關(guān)技能的培訓(xùn)。 第二，降低檢驗(yàn)成本，抓關(guān)鍵的少數(shù)。一些產(chǎn)品涉及的檢驗(yàn)指標(biāo)很多，在實(shí)際生產(chǎn)中，不必要對(duì)全部指標(biāo)進(jìn)行經(jīng)常性檢驗(yàn)，而只需對(duì)關(guān)鍵原材料、半成品及成品的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制；對(duì)次要的指標(biāo)及輔助原材料減少監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻次；對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)備要求高的項(xiàng)目可適時(shí)送外檢驗(yàn)；對(duì)于長期存在良好供貨記錄的供應(yīng)商的原材料則減少檢驗(yàn)指標(biāo)或進(jìn)行跳批檢驗(yàn)，以降低檢驗(yàn)成本。 加強(qiáng)“首檢制”，在“首檢”合格的情況下，提高生產(chǎn)批量，增加生產(chǎn)處于正常穩(wěn)定狀態(tài)下時(shí)間的比例，能減少開機(jī)和停車等非正常生產(chǎn)時(shí)間，既降低了生產(chǎn)費(fèi)用，又提高了生產(chǎn)周期的產(chǎn)品投料合格率。 第三，提高標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)水平，降低缺陷成本。現(xiàn)成的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有可能拘泥于規(guī)范而不能適應(yīng)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要，由此產(chǎn)生的不合格品也會(huì)增加內(nèi)部損失成本。這就需要企業(yè)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的宏觀要求，尋找快速有效的簡單替代方法。 如在塑料制品行業(yè)，對(duì)于塑料排水管材的“落錘沖擊試驗(yàn)指標(biāo)”檢測(cè)，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需放置24小時(shí)后再進(jìn)行檢測(cè)，但此時(shí)如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，則24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品全部要報(bào)廢，損失極大。于是，一些企業(yè)就靈活地縮短了抽樣時(shí)間，在產(chǎn)品下線1-2小時(shí)后采取現(xiàn)場沖擊的辦法進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，雖然錯(cuò)判幾率略高于國家標(biāo)準(zhǔn)方法，但能避免大部分不合格品的大批量出現(xiàn)，極大地降低了內(nèi)部損失成本。 緊跟產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)，也能使企業(yè)及時(shí)掌握產(chǎn)品涉及標(biāo)準(zhǔn)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)掌握行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，減少產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)跟不上新標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的產(chǎn)品不合格及生產(chǎn)設(shè)備（如模具）、檢驗(yàn)設(shè)備不適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求而被淘汰所帶來的損失。 此外，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系可以提高企業(yè)的管理水平，規(guī)范管理程序、操作程序，提高生產(chǎn)過程能力，減少流程不當(dāng)、操作失誤所造成的損失。《中國質(zhì)量報(bào)》 |
